Vor acht Jahren starteten das Fraunhofer IKTS und der Batteriehersteller Altech mit der Entwicklung einer neuen Festkörperbatterie. Jetzt ist die Technologie reif für die industrielle Produktentwicklung und ein entsprechender Standort ist auch bereits gefunden: Im Industriepark Schwarze Pumpe in Sachsen (Deutschland), dem Standort von Altech, soll ein neues Werk für die leistungsstarken Batterien entstehen. Nun fiel der Startschuss für die Machbarkeitsstudie auf Basis der Verfahrensbeschreibung des Fraunhofer IKTS. Leadec ist hier mit seinen Engineering-Leistungen verantwortlich, die Industrialisierung der Prozesse in einer kompletten Fabrikplanung abzubilden. „Leadec verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Batterieherstellung und wird eine Schlüsselrolle beim Vorantreiben der endgültigen Machbarkeitsstudie zur Kommerzialisierung der CERENERGY® Natrium-Aluminiumoxid-Festkörperbatterien spielen“, so Uwe Ahrens, Vorstand von Altech Advanced Materials AG.
Erstes Ziel: 100 MWh pro Jahr
Die von der Altech-Group geplante Produktionsanlage soll 10.000 Batteriemodule pro Jahr mit einer Kapazität von je 10 KWh produzieren. Die Einsatzmöglichkeiten für die Festkörperbatterien sind dabei vielfältig. Die Batterien werden verbaut in stationäre Energiespeichersysteme beispielsweise bei erneuerbaren Energien (Wind, Solar), als Bestandteil der Ladeinfrastruktur für E-Fahrzeuge und in der Industrie. Auch in privaten Haushalten dienen die Akkus als Energiespeicher, um einen Puffer zwischen Stromerzeugung und Stromverbrauch zu gewährleisten. Und nicht zuletzt können Energieversorger in ihren Megaparks Lastspitzenkappung vermeiden.
Inhalt schont Ressourcen
Die Natrium-Aluminiumoxid-Festkörperbatterien bestechen vor allem durch die verwendeten Rohstoffe. So kommen hauptsächlich Kochsalz zum Einsatz und in geringen Mengen Nickel. Das macht die Akkus feuer- und explosionssicher und zugleich einfach lagerbar. Eine Lebensdauer von rund 15 Jahren und die um geschätzt 40 % niedrigeren Produktionskosten im Vergleich zu Lithium-Ionen-Batterien kommen hinzu.
Know-how in der Batteriefertigung
Leadec begleitet mehrere Projekte im Bereich Batterieherstellung. Dabei reichen die Service-Leistungen von der Planung der Fertigungssequenzen über die Installation der Linie und der IT-basierten Qualitätsprüfung bis hin zur Erstellung von Prototypenzellen. So unterstützte Leadec unter anderem den Aufbau der Batteriefertigung von Volkswagen am Standort Braunschweig. In bestehenden Batterieproduktionen – wie zum Beispiel von Mercedes-Benz in Kamenz – halten die Fachleute von Leadec die Batterielinien instand.
Video: Factory Talk zum Thema "Fabrikplanung"
Moderne Fabriken sollen effizienter arbeiten und stellen neue Anforderungen an ihre Betreiber. Von vernetzten Produktionsprozessen über einen hohen Automatisierungsgrad bis hin zur engen Zusammenarbeit mit Kunden und Lieferanten. Was bedeutet das für die Produktionsplanung?
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