Um Stillstandszeiten zu minimieren, wurde am Antriebsmotor des Ölnebelabscheiders ein Schwingungssensor installiert, der kontinuierlich die Schwingungsdaten und die Temperatur des Motors aufzeichnet und über das Mobilfunknetz an ein Gateway sendet. Das Gateway sendet die Messdaten über das Mobilfunknetz an die Leadec IoT-Home-Cloud, wo ein Algorithmus anhand der Daten den Zustand der Anlage bewertet. Das Dashboard zeigt die Messdaten sowie den Zustand des Motors an und generiert Meldungen, wenn Grenzwerte überschritten werden. Rechtzeitige Wartungen, Instandhaltungen oder Reparaturen können so in produktionsfreien Zeiten geplant werden, um ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.
Der Erfolg
Systemalarm - Anzeichen für Verschleiß und drohende Wellenschäden
- Der Algorithmus erkannte Veränderungen im Schwingungsverhalten anhand der Schwingungswerte
- Warnung wurde per E-Mail an das Wartungspersonal gesendet
- Checkliste mit Reparaturmaßnahmen/Inspektionsvorschlägen wurde vom System erstellt
- Anlagenzustand ändert sich von dunkelgrün (gut) auf hellgrün (zufriedenstellend)
Inspektion vor Ort
Anlagenwartung in der produktionsfreien Zeit
- Instandhaltungspersonal bestätigt drohenden Wellenschaden
- Ergebnis: Die Anlage wird nicht mehr gefertigt, Ersatzteile sind nicht verfügbar
- Vermessung der Welle für die Fertigung
- Anlage wird provisorisch gewartet und wieder in Betrieb genommen
- Einbau einer neuen Welle in der produktionsfreien Zeit
Wertschöpfung
Totalausfall der Anlage verhindert
- Durch Wartung und Inspektion wurden mindestens acht Stunden Produktionsausfall vermieden
- Aufgrund der frühzeitigen Warnung durch das System kann eine neue Welle hergestellt werden, ohne dass die gesamte Anlage ersetzt werden muss
- Der Austausch der Welle kann während der produktionsfreien Zeit durchgeführt werden
