Zu- und Abluftsysteme in Fabriken sind für eine kontinuierliche Produktion unerlässlich. Ein Defekt oder Ausfall der Lüftungsanlagen durch Unwucht, Mangelschmierung oder Lagerschäden kann zu einem mehrstündigen Produktionsstillstand und damit zu enormen finanziellen Verlusten führen. Bestehende Anlagen können jedoch nachhaltig nachgerüstet und für eine weitere intensive Nutzung fit gemacht werden.
Gemeinsam mit unserem Partner haben wir ein ganzheitliches, nachhaltiges Ventilatorenkonzept für die Nachrüstung von Kundenanlagen entwickelt. Es reduziert ungeplante Stillstandszeiten durch Condition Monitoring und sichert so die Produktion. Das Ventilatorenkonzept besteht aus einer Kombination von digitaler Schmierstoffüberwachung und intelligenter Schwingungsüberwachung, die Schäden frühzeitig meldet.
Zusätzlich zu den Softwarelösungen wurde im Antrieb der Anlage der Keilriemen durch einen Zahnriemen ersetzt und ein 3D-Motorschlittenfuß eingesetzt. Außerdem wurde ein Synchron-Reluktanzmotor eingebaut. Dies steigert die Energieeffizienz enorm, so dass allein durch die Umrüstung von sechs Lüftungsanlagen der CO2-Ausstoß um 62 Tonnen reduziert werden konnte.
Die Kosten für ungeplante Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten und die damit verbundenen Produktionsausfälle konnten je nach Bereich um bis zu 145.000 Euro reduziert werden.
