Leadec.os bietet eine End-to-End-Lösung, die sämtliche Service-Prozesse systemübergreifend und digital abbildet. Das schafft maximale Transparenz über die Planung und die Erbringung aller Service-Leistungen. Vom ersten Angebot bis zur rechtssicheren Dokumentation und Rechnungsstellung. Kunden können über ihre eigenen Plattformen und IT-Systeme die Daten aus Leadec.os dazu nutzen und so die Produktionsabläufe kontinuierlich verbessern.
Mit Leadec.os werden Daten aus unterschiedlichen Quellen erfasst, strukturiert, ausgewertet und vereinheitlicht. Das bildet die Basis, um die Prozesse in der jeweiligen Fabrik zu optimieren, und den Anforderungen der „Fabrik der Zukunft“ gerecht werden zu können. Denn Daten bilden die Grundlage der modernen Fertigung. Während produzierende Unternehmen hierzu vor allem auf Informationen aus Maschinen und Anlagen zurückgreifen, wurden begleitende Service-Leistungen bislang überwiegend separat betrachtet. Es gibt also viel Potenzial.
Leadec.os als cloudbasierte Lösung setzt genau hier an: Die Plattform gliedert sich nahtlos ein in die unterschiedlichen, digitalen Ökosysteme der Kunden. Dahinter steckt die Salesforce-Technologie und bildet komfortabel eine Schnittstelle zu vorhandenen Systemen. Eine eigene IoT-Home-Cloud, die Leadec zur optimalen Verknüpfung mit den jeweiligen Cloud-Umgebungen der Industrieunternehmen betreibt, ergänzt die neue Plattform und gestaltet die Zusammenarbeit besonders effizient.
Über das einfach zu bedienende Kundenportal greifen Leadec.os-Nutzer auf die unterschiedlichen Bereiche zu und können bei Bedarf Aufträge auslösen – auch auf mobilen Endgeräten inklusive Offline-Funktionalität für mobile Service-Anwendungen. Die Plattform zeigt hierzu sämtliche Assets an, informiert über Wartungsbedarf und potenzielle Störfälle und dokumentiert erbrachte Serviceleistungen in Echtzeit. Die gesammelten Daten ermöglichen darüber hinaus eine umfassende und standortübergreifende Analyse, beispielsweise der Anlagenverfügbarkeit, und decken Optimierungspotenzial auf.
Bei einem großen Hersteller von Lebensmittelverpackungen laufen die Prozesse zum technischen Gebäudemanagement und der technischen Reinigung bereits über Leadec.os. Die dortigen Mitarbeiter selbst haben über ein mobiles Gerät an jedem Ort in der Produktion Einblick in die Prozesse – das verkürzt die Bearbeitungszeit und sorgt für mehr Produktivität. Im Werk eines Herstellers von Weißer Ware spielt Leadec.os seine ganze Flexibilität aus. Hier werden die Leadec-Teams vor allem auf Zuruf für die Instandhaltung tätig. Da sind schnelle Reaktion, flexible Arbeit und ein entsprechender Leistungsnachweis über Leadec.os entscheidend für den Erfolg.
Leadec gehört zu den Gewinnern des Digital Leader Award 2021. Für unsere Einreichung mit dem Titel "Vom Kesselreiniger zum datengetriebenen Unternehmen - wie sich Leadec neu erfunden hat" wurden wir mit dem 3. Platz in der Kategorie "Efficiency" ausgezeichnet.
Viele Autohersteller und Zulieferer plagen sich mit dem Wandel zur Elektromobilität. Nicht so der Industriedienstleister Leadec.
Wer nachhaltig agieren möchte, der braucht vor allem eins: Wissen! Das gilt im Kleinen zu Hause und bei der Arbeit genauso wie im großen Maßstab bei Dienstleistungen in der Fabrik. Um für das Thema zu sensibilisieren, hat das Leadec-Team aus Großbritannien die „Green Week“ ins Leben gerufen.
Nachhaltigkeit in der Lebensmittelindustrie ist längst kein Trend mehr, sondern ein fester Treiber für Qualität und Innovation und damit auch ein wichtiger Faktor für mehr Wertschöpfung und Wettbewerbsfähigkeit. Doch wo fängt Nachhaltigkeit an? Zum Beispiel bei der intelligenten Instandhaltung von Maschinen und Anlagen.
Rund 250 Millionen Suchergebnisse spuckt Google aus, wenn User das Wort „Transformation“ eingeben. Nicht alle – aber doch ein Großteil – beziehen sich auf die digitale Transformation von Unternehmen. Wie hat Leadec diesen Transformationsprozess gestaltet? Was waren Auslöser, Herausforderungen und Erfolgsfaktoren?
Ersatzteilmanagement gehört zu den wenig priorisierten Prozessen in Unternehmen. Völlig zu Unrecht! Die Lager sind häufig voll, Kapital ist gebunden. Es fehlt an Transparenz und optimierter Lagerhaltung. Ein ganzheitliches Ersatzteilmanagement kann die Lösung sein.
Wir sind vernetzt. Untereinander, mit unserer Umwelt und auch die moderne Produktion basiert auf smarten Lösungen. Aber was verbirgt sich hinter den Stichworten rund um Smart Factory, Big Data, Industrie 4.0 und Co.?
Seit November 2020 ist Leadec für ein großes NPM-Lager an einem Bremer Standort verantwortlich. Um jederzeit zu wissen, wo sich welcher Artikel auf dem Gelände befindet, wird eine intelligente Software eingesetzt.
Umweltschutz fängt im Kleinen an, doch einen großen Hebel, um dem Klimawandel zu begegnen, haben die Industrieunternehmen. Leadec hat seine Umweltziele nochmals geschärft und will so einen Beitrag leisten.
In der Produktion ist der Kollege Roboter schon seit Jahrzehnten nicht mehr wegzudenken. Er entlastet den Menschen, unterstützt und automatisiert und erlaubt so eine höhere Produktivität. Doch die Überlegungen gehen weiter, hin zu einer echten Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK). Ohne Schutzzaun, mit ganz viel Nähe und dennoch sicher.
Worin besteht der Mehrwert von Dienstleistungen im Bereich der Batterieherstellung? Dr. Christoph Jaschinski, Global Head of Business Development gibt eine Einschätzung, wohin sich der Markt entwickelt.
Was steckt eigentlich hinter einer "Batterie" in einem Elektrofahrzeug? Wir geben einen ganz kurzen Überblick über Zelle, Modul und Pack.
Keine Maschine läuft wie die andere, selbst dann nicht, wenn sie identisch sind. Da ist es gar nicht so einfach, Anomalien von Schwingungsdaten aufzudecken. Ein intelligenter Algorithmus kann helfen. Geboren im diesjährigen Hackathon von ICNAP.
2020 war ein Ausnahmejahr. Keine Ausnahme gibt es jedoch beim Thema Nachhaltigkeit. Ein Blick in Leadecs Nachhaltigkeitsbericht 2020 und ein Ausblick bis 2025.
"Verantwortlich handeln heute und morgen" ist unser Credo. Lesen Sie mehr in unserem aktuellen Nachhaltigkeitsbericht (englisch).
Können ein modernes Motorenwerk, Bienenstöcke, Elektrofahrzeuge und ein Wasserhaushaltsgesetz zusammenpassen? Im ungarischen Győr auf jeden Fall. Dort dreht sich vieles um um eine nachhaltige Produktion und Umweltschutz.
Eine Publikation der Lünendonk & Hossenfelder GmbH in Kooperation mit Leadec.
Batterien sind die Schlüsseltechnologie für die Antriebe der Zukunft. Was bedeutet das für die Fabrik, und welche besonderen Herausforderungen bringt die Produktion der Batterien mit sich? Gemeinsam mit dem Marktforschungsinstitut Lünendonk hat Leadec hierzu ein Whitepaper erstellt.
Artikel erschienen in der F.A.Z. am 22. Februar 2021
Mit offener Zusammenarbeit entfaltet sich echte Innovationskraft – so lässt sich der Community-Gedanke der Open Manufacturing Platform (OMP) beschreiben. Leadec ist seit 2021 dabei.
Schmierstoffe sind echte Alleskönner. Mindestens genauso wichtig ist das entsprechende Schmierstoffmanagement. Vor allem, wenn es um die Produktion 4.0 geht.
Sowohl in Indien als auch in Deutschland beobachten die Leadec-Ingenieure derzeit ihre Schwingungssensoren, analysieren Daten und warten auf den Ausfall von Pumpen oder Gebläsen. Warum eigentlich? Weil sie hier wie dort ihren Kunden zeigen werden, wie Schwingungsüberwachung zu vorbeugender Wartung führt.
Seit Juni 2019 hat Leadec seinen eigenen Innovation Hub, der sich mit der digitalen Transformation beschäftigt. Die „Smart Factory Group“ entwickelt digitale Serviceangebote, dient als Plattform für den Austausch mit externen Technologie-Partnern und treibt die Digitalisierung auch intern voran.
Nach weltweiten Produktionsstopps fahren die Werke schrittweise wieder hoch. Den Anfang machten Standorte in China, wo sich Leadec-Kollegen unter anderem um die Instandhaltung von Filteranlagen kümmern.
