Leadec stärkt Leistungen für die Logistik in der Fabrik

„Mit einer exakt auf die Produktionsprozesse abgestimmten Intralogistik bleibt alles im Fluss. Seit über 60 Jahren unterstützen wir unsere Kunden in ihren Fabriken, kennen sämtliche Abläufe und Anlagen und haben umfassende Erfahrung in der Logistik gesammelt. Ihre Bedeutung in industriellen Prozessen hat in den letzten Jahren deutlich zugenommen. Deshalb stärken auch wir unsere Leistungen rund um die Logistik in der Fabrik“, sagt Markus Glaser-Gallion, CEO von Leadec.

Logistik: individuell und datenbasiert

Weltweit halten die Leadec-Teams mehr als 800 Fabriken jeden Tag am Laufen. Jede Logistiklösung wird individuell für den jeweiligen Kunden entwickelt und vor Ort umgesetzt. Die Bandbreite reicht dabei von der Reinigung von Kleinladungsträgern bis hin zur verlässlichen Produktionsversorgung und der zeitkritischen Bereitstellung von Ersatzteilen.

Digitale Lösungen spielen dabei eine wichtige Rolle. So lässt sich durch die intelligente Verknüpfung von digitalem und physischem Ersatzteilmanagement das in Unternehmen gebundene Kapital erheblich senken, während sich die Verfügbarkeit auf über 99 Prozent erhöht. Als technischer Dienstleister kann Leadec direkt anschließende Aufgaben übernehmen, beispielsweise die Instandhaltung der Anlagen oder fahrerloser Transportsysteme (FTS) verschiedener Hersteller.

Nahtlose Prozesse für eine störungsfreie Produktion

Im Werk eines Automobilherstellers in Norddeutschland ist Leadec für mehrere Lager mit Nicht-Produktionsmaterial (NPM) verantwortlich. Die Bandbreite der rund 50.000 Artikel reicht von Arbeitshandschuhen über Werkzeuge bis zum Schweißroboter. Standard-Bestellungen werden innerhalb von 24 Stunden ausgeliefert werden, eilige Ersatzteile innerhalb von 45 Minuten, damit die Produktion nie stillsteht.

1.700 Räder montiert ein Team von 90 Mitarbeitenden täglich im Leadec-Montagewerk in Kokotów, Polen. Diese werden an das nahegelegene MAN-Werk in Niepołomice geliefert und fließen just-in-time und just-in-sequence in die Produktion ein. Dies wird durch die direkte Anbindung an die verschiedenen Softwaretools des Kunden möglich, u.a. für Lieferverfolgung, Lagermanagement, Produktionssequenzierung und Transport.

Mehr Nachhaltigkeit durch intelligente Lösungen

Für das Scania-Werk im französischen Angers übernimmt ein 70-köpfiges Leadec-Team das Leergutmanagement, sowohl im Lkw-Werk als auch im dazugehörigen Verpackungsumschlagzentrum. Hunderte Tonnen an Verpackungen werden zerlegt, sortiert und für die Wiederverwendung vorbereitet. Danach gelangen die Materialien zurück zu den Scania-Zulieferern. Dieser geschlossene Logistikprozess reduziert Abfälle und spart Ressourcen.

Mit einer digitalen Lösung optimiert Leadec das Abfallmanagement an zwei Standorten eines Automobilherstellers in Deutschland. Um jede Abfallart der passenden Entsorgung zuführen zu können, hat Leadec mehr als 6.000 Reststoffbehälter mit QR-Codes versehen, die bei jeder Abholung gewogen und gescannt werden. Das Digital Waste Tracking ermöglicht einen besseren Überblick über die Abfallströme, erhöht die Recyclingquoten und reduziert Kosten.

Ganzheitliche Logistikprozesse

„Wir kombinieren Fachwissen, Prozessverständnis und technologische Integration, um ganzheitliche Produktions- und Logistikprozesse zu schaffen. Während sich unsere Kunden auf ihre Kernprozesse in der Produktion konzentrieren, sorgen wir dafür, dass in der internen Logistik alles reibungslos funktioniert“, ergänzt Markus Glaser-Gallion.