Mit den „Green Factory Solutions“ (GFS) bietet Leadec seinen Kunden ein grünes Dienstleistungsportfolio entlang des gesamten Lebenszyklus einer Fabrik. Wie funktioniert das in der Praxis? Versetzen wir uns doch einmal in die Lage eines Werksleiters und begleiten ihn während eines Arbeitstages, um zu sehen, an wie vielen Stellen im Betriebsablauf ein GFS-Projekt mit Leadec ansetzt.
Zu Beginn seines Arbeitstages kommt der Werksleiter auf dem Parkplatz an, auf dem sich Ladestationen für Elektrofahrzeuge befinden (5). Während er durch das Tor geht, sieht er die neu installierte Photovoltaikanlage auf dem Dach der Lagerhalle (5) und die Bauarbeiten zur Modernisierung des Stromnetzes (4).
Beim Betreten der Lagerhalle erkennt das intelligente LED-System seine Bewegungen und schaltet die Beleuchtung ein (6). Tageslichtsensoren passen die Intensität an, während er sich zwischen den Regalen zur Hauptproduktionshalle bewegt. Als Ergebnis eines Energieaudits optimiert das Hoch-, Mittel- und Niederspannungsstromnetz ständig das Energielastmanagement und regelt die Spannung am Standort (4). Der Werksleiter begibt sich an seinen Schreibtisch im Büro und macht sich an die Arbeit.
In seiner ersten Besprechung mit dem Verfahrenstechniker des Werkes geht es um Vorschläge zur Modernisierung der Heizungs-, Lüftungs-, Klima- und Kältetechnik (4) und um den Einsatz von biologisch abbaubaren Chemikalien für die technische Reinigung (3). Die angedachten Maßnahmen werden dazu beitragen, den ökologischen Fußabdruck des Werks zu verringern.
Mittagspause: Auf dem Weg zur Kantine kommt der Werksleiter am Abfallverteilzentrum vorbei und beobachtet, wie die neuen Elektrostapler die Abfallbehälter einsammeln und zum Verteilzentrum transportieren. Dort sortieren, verdichten und wiegen die Mitarbeitenden des Servicespezialisten Leadec den Abfall, bevor sie ihn für den Transport zum nahe gelegenen Recyclingzentrum vorbereiten. Das volldigitale Dokumentationssystem (2) hat zu einer erheblichen Effizienzsteigerung beigetragen und erleichtert zudem die rechtssichere Aufbewahrung aller Informationen. Nach dem Mittagessen macht der Werksleiter einen Spaziergang durch die Grünanlage, vorbei an Wildblumeninseln, Kräuterbeeten, Bienenstöcken und Nistkästen, und ihm fällt sofort auf, dass sogar der Asphalt an ausgewählten Stellen entfernt wurde. Neue, unversiegelte Flächen lassen Mikroorganismen gedeihen. (3)
Nach dem Mittagessen fährt der Werksleiter zur nahe gelegenen Recyclinganlage. Dort werden die Abfälle aus der Fabrik weiterverarbeitet. Er bespricht mit dem Recyclingmanager Möglichkeiten, den Anteil an wiederverwertbaren Materialien weiter zu erhöhen. Der Leiter des Recyclingbetriebs informiert den Werksleiter darüber, dass Leadec das Automatisierungs- und Sensorsystem (1) der Sortieranlage des Recyclingbetriebs aufgerüstet hat, was zu einer beträchtlichen Effizienzsteigerung geführt hat. Als Nächstes macht sich der Werksleiter auf den Weg, um Vertreter des in der Nähe betriebenen Bearbeitungszentrum für Lithium-Ionen-Batterien von Leadec zu treffen. Dort angekommen, sieht er sich die sicheren logistischen Verfahren für die Handhabung und Lagerung beschädigter Batterien an. Er inspiziert verschiedene Arbeitsstationen. Darunter eine, an der beschädigte Batterien analysiert werden, bevor entschieden wird, ob die jeweilige Batterie für eine Wiederverwendung oder eine Zweitanwendung, z. B. als Energiespeicher für PV-Systeme, repariert werden kann oder ob sie für das Recycling zerlegt werden muss. (2)
Am Ende des Tages wartet ein mit Sonnenenergie aufgeladenes Elektrofahrzeug auf den Werksleiter. Der Übergang zu einer nachhaltigeren Produktion ist vor allem eines: vielfältig in jeder Hinsicht.
Mit der von Leadec entwickelten Lösung „Digital Waste Tracking“ (DWT) werden an zwei Standorten eines OEMs Abfälle digital erfasst und nachverfolgt. Nach einem erfolgreichen Pilotprojekt ging das System 2024 in den Regelbetrieb. Und seit neuestem läuft alles auf der eigenen Leadec Industrial Cloud.
Unsere Unternehmensbroschüre gibt einen Überblick über unsere Leistungen, unsere Kultur und Referenzen und zeigt die Vorteile einer Zusammenarbeit mit Leadec auf.
Leadec im Vereinigten Königreich und der Kunststoffrecycler Jayplas haben eine Lösung für das Recycling und die Wiederverwendung von Kunststoff-Verpackungsabfällen entwickelt. Die Ergebnisse sind vielversprechend: Das Recycling der 30,5 Tonnen Plastikfolienabfälle, die jährlich am Standort Halewood eingesetzt werden, spart 81 Tonnen CO2 ein.
Im Interview gibt Markus Bölke, Global Head of Green Factory Solutions, Sustainability & HSE bei Leadec, einen Einblick, wie das Unternehmen den EU Green Deal in seiner Strategie verankert hat und wie Leadec seine Kunden mit speziellen Dienstleistungen dabei unterstützt, die eigene Produktion klimaneutraler zu gestalten.
Im Interview mit Bernard Sextus, Director Operations von Leadec Indien, erfahren Sie mehr darüber, wie jeder kleine Beitrag zum Klimaschutz zählt, wie Daten zur Bewusstseinsbildung genutzt werden können und was das Leadec-Team in Indien aktiv tut.
Der neue Nachhaltigkeitsbericht ist da – und orientiert sich dabei erstmals an den neuen Anforderungen der Europäischen Standards zur nachhaltigen Berichterstattung (ESRS). Gleichzeitig bietet er einen umfangreichen Überblick zu Projekten und Aktivitäten rund um Nachhaltigkeit bei Leadec.
Als weltweit führender Servicespezialist für den gesamten Lebenszyklus der Fabrik stellt Leadec die ESG-Prinzipien für eine nachhaltige Zukunft in den Vordergrund. Unser Ziel ist es, in unserer Branche mit gutem Beispiel voranzugehen. Der Nachhaltigkeitsbericht 2023 wurde nach den Anforderungen der Corporate Sustainability Reporting Directive (CSRD)/ European Sustainability Reporting Standards (ESRS) erstellt.
Verpackungen spielen eine zentrale Rolle in der Logistik und Lieferkette. Wie können innovative Lösungen für den Übergang von Einweg- zu Mehrwegverpackungen entwickelt werden? Das Leadec-Team in Indien hat dafür flexible Mehrwegbehälter und ein komplettes Lieferkettensystem entwickelt.
Seit 30 Jahren ist Leadec in Ungarn aktiv. Fast genauso lang begleitet Geschäftsführer Ferenc Dákai das Unternehmen. Im Interview gibt er Einblicke in den ungarischen Markt, aktuelle Herausforderungen und zieht sein ganz persönliches Fazit.
"Verantwortlich handeln heute und morgen" ist unser Credo. Lesen Sie mehr in unserem aktuellen Nachhaltigkeitsbericht (englisch).
Digitale Lösungen revolutionieren die innerbetriebliche Abfallwirtschaft. Vor allem die Nachverfolgung von Abfällen und Stoffströmen in Produktionen ist ausschlaggebend für eine bessere Recyclingquote. Das spart Geld und steigert die Umweltverträglichkeit.
Welchen Einfluss haben neue Produktionsmethoden und -technologien, die zunehmende Digitalisierung sowie Anreizsysteme auf die Arbeitssicherheit? Erfahren Sie es in Folge 7 unserer Factory Talks.
Aus einer kleinen Projektidee entstand die „Global Cleanup Week“ bei Leadec. Ziel war es, den Mitarbeitenden eine Gelegenheit zu bieten, bei der sie sich aktiv beim Thema Nachhaltigkeit einbringen können. Mit Erfolg.
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Beim Abfallmanagement geht es nicht mehr nur um die Entsorgung von Abfällen. Es fand eine Entwicklung von der einfachen Deponierung und Verbrennung von Abfällen über Sortierung und Recycling hin zur Kreislaufwirtschaft statt, die Abfall als Wertstoff betrachtet. Mehr dazu in Folge 6 unserer Factory Talks.
Seit den Anfängen des Unternehmens vor mehr als 60 Jahren ist Leadec ein Unternehmen, das von Menschen getragen wird. Indem wir die Nachhaltigkeit in den Mittelpunkt unserer Tätigkeit stellen und sicherstellen, dass dies jeden Menschen und jeden Prozess erreicht, haben wir auch 2022 Schritte und Maßnahmen ergriffen. (ENG)
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Die Mülltrennung stellt eine der größten Herausforderungen in Recycling-Anlagen dar. Automatisierungslösungen von Leadec schaffen Abhilfe.
Es mag ungewöhnlich klingen, doch Fabrikgelände werden immer häufiger dafür genutzt, um Biodiversität zu schaffen. Doch was braucht es, um aus einem konventionellen Firmengelände ein naturnahes zu machen?
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Sie sind groß, sie sind flach und sie sind leer: Fabrikdächer eignen sich ideal für die Montage von Photovoltaikanlagen. Für eine nachhaltige und unabhängige Energieerzeugung. Doch wo liegen die Herausforderungen und was gibt es zu beachten?
Kennen Sie schon unsere Interviewreihe "Factory Talks"? Leadec-Experten auf der ganzen Welt sprechen über Themen, die Fabriken und Produktion (Anlagen) betreffen.
Wie wird eine Fabrik klimaneutral? Und wie können Hersteller und Dienstleister gemeinsam an der Null-Emissions-Fabrik arbeiten? Erfahren Sie es in Folge 5 unserer Factory Talks.
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Vom autonom fahrenden Transportsystem bis hin zur digitalen Schweißnahtprüfung – das Angebot von Leadec für die Smart Factory können Interessierte jetzt in einer Simulation erleben. Mit einem Rundgang auf der neuen Onlineplattform „Digital Factory Experience“.
Der aktuelle Nachhaltigkeits-Bericht von Leadec wirft auch einen Blick auf die Zahlen. Und hier zeigt sich: die Aktivitäten, um den ökologischen Fußabdruck zu reduzieren, zahlen sich aus.
