“Wir bauen auf unsere Erfahrungen in den Lackieranlagen."

Michael Rayburn, Director Engineering and Development, ist mittendrin in einem der spannendsten Wachstumsfelder: der Reinraumreinigung für die Batteriezellproduktion. Im Gespräch berichtet er, was Leadec in den USA in diesem Bereich auszeichnet und warum Erfahrungen in der Reinigung von Lackieranlagen Gold wert ist. 

Wodurch unterscheidet sich die Reinraumreinigung in der Batteriefertigung von anderen Branchen wie der Halbleiter- oder Pharmaindustrie? 

Die größten Unterschiede liegen in den verwendeten Materialien und den daraus resultierenden Sicherheitsanforderungen.  

Während in der Halbleiterproduktion vor allem Silizium verarbeitet wird und dieser Staub nicht auf die Wafer geraten darf, steht in der Batteriezellfertigung der Umgang mit chemischen Stoffen im Vordergrund. Dabei entstehen gesundheitsgefährdende Partikel. Unsere Teams müssen daher zwingend eine persönliche Schutzausrüstung sowie Atemschutzsysteme tragen, wenn sie die Anlagen, den Boden oder die Wände in der Produktionshalle reinigen. Erst später reicht klassische Reinraumkleidung wie Overalls und Handschuhe. 

Beeinflusst Verschmutzung auch die Qualität der Batteriezellen? 

Direkt die Zellen eher nicht, sobald sie geschlossen sind, aber die Produktionsanlagen. Und da läuft alles auf Hochgeschwindigkeit. Schon kleinste Partikel oder eine zu hohe Luftfeuchtigkeit können enorme Probleme im Ablauf verursachen. Deshalb gehören auch regelmäßige Filterwechsel fest zu unserem Reinigungsprogramm. 

Warum kennt sich Leadec in dem Bereich so gut aus? 

Reinräume in der Batteriezellfertigung sind zwar neu für uns, aber wir können auf unserer langjährigen Erfahrung in der Reinigung von Lackieranlagen aufbauen. Die Staubbelastung beim Mischen der Zellmaterialien lässt sich mit der in einer Lackieranlage vergleichen. Durch diese Erfahrung wissen wir genau, worauf es ankommt: Saubere Luft vom ersten Moment an. 

Wie sieht es mit Digitalisierung und Automatisierung aus – was tut sich da im Bereich Reinraum? 

Das Monitoring – also Partikelzählung, Feuchtigkeit und Filterüberwachung – läuft hochdigitalisiert, das übernehmen die OEMs selbst. Die eigentliche Reinigung bleibt Handarbeit. Die Qualität wird direkt sichtbar, denn die OEMs haben unsere Reinigungsleistung über die Messwerte ständig im Blick. Das sorgt für echte Transparenz und natürlich auch für Stolz bei unseren Teams! 

Wie hat sich das Geschäft in dem Bereich in den USA entwickelt? Und wie sieht es mit Fachkräften aus? 
2020 sind wir mit unserem ersten Kunden in Ohio gestartet. Heute betreuen wir insgesamt sechs US-Werke mit unseren Reinigungsdienstleistungen. Pro Standort mit 60 bis 80 Mitarbeitenden. Da es in diesem Bereich noch kaum Fachkräfte gibt, bilden wir unsere Teams gemeinsam mit den Kunden aus. So wächst unser Wissen ständig und neue Auftraggeber merken schnell, dass sie mit Leadec einen erfahrenen Partner an ihrer Seite haben. Ich sehe hier großes Potenzial für Leadec, gerade weil neue Werke in Planung sind. Und weil wir unsere Leistungen flexibel anpassen können: von der klassischen Reinigung bis hin zur kompletten Betreuung der Reinraumtechnik.